Kā nodrošināt CNC detaļu virsmas apdari?

Detaļu noraidīšana sliktas virsmas apdares dēļ ir rezultāts, ko neviens ražotājs nevēlas. Pat ja detaļas atbilst visām izmēru specifikācijām un darbojas, kā paredzēts, klienti var tās noraidīt, ja virsmas apdare ir nepilnīga. Tas ir īpaši svarīgi detaļām, ko izmanto redzamos gala produktos vai kā veidņu komponentus. Sakarā ar... CNC apstrādeUz apstrādātajām detaļām vienmēr būs redzamas mikroskopiskas instrumentu pēdas. Tomēr tādi faktori kā pārmērīga vibrācija starp instrumentu un sagatavi, kā arī nepareiza padeve var izraisīt arī sliktu virsmas apdari. Šajā rakstā ir aplūkotas metodes, instrumenti un procesi, kas piemērojami gan apstrādes laikā, gan pēc tās, lai ierobežotu instrumentu nospiedumu redzamību un nodrošinātu izcilu apstrādātās virsmas kvalitāti katru reizi.

Kāpēc slikta virsmas apdare nav pieņemama?

Papildus tam, ka slikta virsmas apdare ir nepievilcīga, tā negatīvi ietekmē izturību pret koroziju un apgrūtina un laikietilpīgi paplašina noteiktus ražošanas procesus, piemēram, krāsošanu. Ar sliktu virsmas apdari ir grūtāk pienācīgi sagatavot detaļas pēcapstrādes procesiem, piemēram, anodēšanai vai... PulverkrāsošanaPārklājumiem var būt grūti pielipt, kas var izraisīt izliekumu veidošanos nepārklātajās vietās un iespējamu korozijas izplatīšanos pa atklātajām metāla daļām. Līdz ar to detaļa kļūst uzņēmīgāka pret koroziju. Slikta virsmas apdare arī palielina berzes efektus starp detaļu un citiem objektiem un var samazināt izturību un nodilumizturību.

Kas ir "apstrādāta" virsma?

Kad gatavā detaļa tiek izņemta no CNC iekārtas, tās virsma (pirms jebkādas pēcapstrādes virsmas apdares) izskatās matēta un uz tās ir redzamas instrumentu pēdas. To sauc par apstrādāto virsmu. Gatavās virsmas kvalitāti kvantificē, izmērot detaļas vidējo virsmas raupjumu (Ra). Standarta komerciāli izmantojama iekārtas virsmas raupjums detaļām ir 3,2 μm RaŠī bieži vien ir lētākā virsmas apdares iespēja, jo tai nav nepieciešama papildu apstrāde. Lai gan daži klienti var pieņemt tikko apstrādātu virsmu, citi var pieprasīt zemāku virsmas raupjumu (Ra).
Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta tikai padomiem, kas saistīti ar apstrādātās virsmas apdares uzlabošanu CNC apstrādes laikā. Tomēr pēc apstrādes detaļām var pielietot vairākus citus virsmas apdares procesus, lai sasniegtu vēlamo virsmas raupjumu.

Četri padomi apstrādātas virsmas kvalitātes uzlabošanai

Lai sasniegtu labāku apstrādātās virsmas kvalitāti, ir jāpārskata apstrādes pamati. Modificējot instrumentu iestatījumus un optimizējot instrumentu trajektorijas un griešanas parametrus, ražotāji var nodrošināt, ka viņu detaļām ir lieliska virsmas kvalitāte. Šeit ir 4 padomi, kā izvairīties no sliktas apstrādāto detaļu virsmas apdares:

1. Palieliniet ātrumu, samaziniet padevi: Lai sasniegtu vēlamo apstrādājamo virsmu, CNC iekārtai jādarbojas norādītajos padeves un ātruma diapazonos griežamajam materiālam. Palielinot instrumenta vārpstas ātrumu, tiek samazināts kontakta laiks starp instrumentu un sagatavi. Tas samazina malu uzkrāšanos (BUE) un pagarina instrumenta kalpošanas laiku. Ātra materiāla noņemšana ir mērķis rupjās apstrādes trajektorijās, savukārt lēna materiāla noņemšana precīzu izmēru un augstākas virsmas kvalitātes nodrošināšanai ir mērķis apdares trajektorijās. Samazinot padeves ātrumu, var veikt vieglākus, seklākus griezumus, kā rezultātā tiek iegūta vienmērīgāka virsmas apdare. Apvienojot palielinātu vārpstas ātrumu ar samazinātu padeves ātrumu, detaļas BUE tiek samazināts līdz minimumam, tādējādi uzlabojot virsmas apdari.

2. Samaziniet instrumentu vibrāciju un novirzi: Vibrācija attiecas uz vibrācijām, kas CNC darbības laikā rodas uz instrumenta spēku ietekmē. Savukārt novirze ir attālums, ko instrumenta gals pārvietojas prom no instrumenta turētāja ass. Abi ir būtiski sliktas virsmas kvalitātes cēloņi. Lai gan tie nav pilnībā novēršami, šeit ir divi padomi, kā tos samazināt:
* Lai garantētu stingrību, pārliecinieties, vai tiek izmantots pareizais instruments un instrumentu turētājs, kas atbilst darbam un materiālam. Pārliecinieties, vai griešanas parametri un padeves ātrumi atbilst ieteicamajiem diapazoniem.

*Izmantojiet pareizo instrumentu turētāju, lai samazinātu instrumenta pārkares, tādējādi samazinot novirzi. Pārliecinieties, vai instruments ir droši nostiprināts turētājā un sagatave ir stingri nostiprināta. Abas šīs metodes samazina instrumenta vai sagataves kustības vai vibrācijas iespējamību apstrādes laikā.
Piemērojot šos divus padomus, ievērojami samazināsies instrumentu vibrācija un novirze, kā rezultātā tiks iegūtas augstas kvalitātes apstrādātas virsmas.

3. Kontroles mikroshēmu evakuācija: Nepareiza skaidu laušana un noņemšana var negatīvi ietekmēt virsmas apdari, jo skaidas var sabojāt sagatavi vai pat instrumentu. Lai to novērstu, apsveriet iespēju izmantot skaidu pārtraucējus. Skaidu pārtraucēji ir elementi, kas iebūvēti vai piestiprināti pie instrumenta griešanas virsmas. Tie veicina skaidu laušanu, apzināti saliecot skaidu, padarot to īsāku, mazāk stiegrotu un vieglāk laužamu. Skaidu slodzes samazināšana samazina spēkus, kas iedarbojas uz instrumentu. Kontrolējot skaidu evakuāciju, ražotāji pietuvojas augstas kvalitātes apstrādātu virsmu sasniegšanai, izvairoties no šķembu rievojuma (BUE) un pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.

4. Palieliniet slīpuma leņķi: Griešanas leņķis ir leņķis starp instrumenta griešanās virsmu (virsmas skaidas plūst pāri pēc griešanas) un plakni, kas ir perpendikulāra instrumenta ātruma vektora virzienam. Griešanas leņķa palielināšana palīdz veicināt skaidu evakuāciju un samazināt griešanas laikā radušos berzes efektu (BUE). Pozitīvi palielinot griešanās leņķi, samazinās griešanas spēki, un skaidas veidojas un evakuējas nepārtraukti, kas arī palīdz samazināt sliktas virsmas apdares rašanos.

Secinājums

Apstrādātu detaļu slikta virsmas apdare rada ievērojamas problēmas. Neskatoties uz to, ka detaļas tiek apstrādātas precīziem izmēriem, tās ar sliktu apdari reti tiek pieņemtas un var mazināt uzņēmuma peļņu. Tomēr, izmantojot iepriekš aprakstītās metodes, klientu virsmas apdares prasību izpilde apstrādātā stāvoklī kļūst iespējama.