OEM pakalpojumi

Lokšņu metāla izgatavošana

Pielāgotu lokšņu metāla izgatavošanas un griešanas pakalpojumi – Rapid Sheet Metal Prototyping Company China

Ja vēlaties atrast rentablu un ātru lokšņu metāla prototipu risinājumu savām ražošanas vajadzībām, HRS var būt laba izvēle. Balstoties uz plašo pieredzi un profesionālo kompetenci, mūsu lokšņu metāla apstrādes pakalpojumi ir pieejami gan prototipiem, gan mazu un lielu apjomu ražošanai. Sadarbojoties ar HRS, vismodernākās ražošanas iekārtas ļauj mums izgatavot galalietošanas lokšņu metāla detaļas un griezt dažādus materiālus ar augstu efektivitāti, vienlaikus saglabājot augstāko kvalitāti, kas ievērojami ietaupa mūsu klientu naudu un laiku. Plašs materiālu un virsmas apdares klāsts ļauj mums izvēlēties labāko variantu jūsu projektam. Izejvielas ietver, bet neaprobežojas ar nerūsējošo tēraudu, alumīniju, misiņu, varu, tēraudu, plastmasu utt. Pulēšana, krāsošana, smilšu strūklas apstrāde, galvanizācija, anodēšana, pulverkrāsošana un citi apdares pakalpojumi nodrošina labāku virsmas kvalitāti jūsu detaļām. Mūsu pielāgotais lokšņu metāla apstrādes pakalpojums nodrošina izturīgas un pieejamas lokšņu metāla detaļas, kas atbilst jūsu specifikācijām automobiļu, medicīnas, kosmosa, elektronikas, pārtikas, būvniecības, drošības, jūras un citās nozarēs. Lokšņu materiāli vai detaļas parasti tiek grieztas, izmantojot jaudīgu CNC lāzeru vai ūdens strūklu. Mūsu CNC griešanas pakalpojumi var griezt plašu materiālu klāstu, izmantojot lāzergriešanu, ūdens strūklu un citas tehnoloģijas. Atbilstoši jūsu prasībām un pielietojumam mēs piedāvāsim ieteikumus par produktu dizainu, piemērotiem materiāliem un visrentablākajām lokšņu griešanas metodēm. Mūsu mērķi ir minimālas izmaksas, laiks un vislabākā kvalitāte. Aprīkots ar modernām iekārtām un mēriekārtām mūsu rūpnīcā, CNC metāla un plastmasas griešanas uzņēmums tagad piegādā CNC griešanas detaļas vairākām uzņēmējdarbības nozarēm un privātpersonām, apkalpojot gan īsus, gan lielus ražošanas apjomus. Ātri nosūtiet savu pieprasījumu vai iesniedziet rasējumus, lai saņemtu bezmaksas cenu piedāvājumu visīsākajā laikā.

pakalpojums

SHANGHAI BOEVAN IEPAKOŠANAS MAŠĪNU CO., LTD.

Kāpēc izvēlēties HRS pielāgotus lokšņu metāla izgatavošanas un griešanas pakalpojumus?

☑ Ražošanas, mehāniskās apstrādes un apdares iespējas ļauj mums piedāvāt pilna servisa pakalpojumus.
☑Lokšņu metāla apstrādes pakalpojums piegādā izturīgas detaļas prototipiem un gala lietošanai
☑Plašs materiālu un virsmas metāla apdares vai apstrādes procesu klāsts
☑Precīzi izmēri un specifikācijas, pamatojoties uz jūsu prasībām un dažādiem instrumentiem

☑ Ātrs bezmaksas cenu piedāvājums 24 stundu laikā un ātra izpilde vidēji vienas nedēļas laikā.
☑Konkurētspējīgas cenas un augstākie kvalitātes standarti nodrošina visekonomiskāko risinājumu.
☑Nav minimālās pasūtījuma kvalitātes. Jūs varat pasūtīt tūkstošiem metāla detaļu prototipu.

Lokšņu metāla materiāli

Lokšņu metāls ir plaši izmantots izejmateriāls, parasti 0,006 un 0,25 collu biezs loksnes, ko izmanto lokšņu metāla ražošanā. Izmantojiet lokšņu metāla mērvienību tabulu mūsu vietnē, lai norādītu biezumu. Šeit ir daži populāri lokšņu metāla materiāli, 304. klases nerūsējošais tērauds ir viens no visizplatītākajiem variantiem, pateicoties tā labai izturībai pret koroziju, formējamībai un metināmībai. Ja jūsu pielietojums ir sūkņi, vārsti, ķīmiskās iekārtas un jūras produkti, ieteicams izmantot 316. klases alumīnija izstrādājumus. Alumīnijam četras visizplatītākās alumīnija klases, kas pieejamas kā lokšņu metāls, ir 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 un 6061-T6. Misiņš tiek plaši izmantots arī lokšņu metāla ražošanas procesā, tam ir lielāka izturība, izturība pret koroziju un formējamība salīdzinājumā ar varu, vienlaikus saglabājot tā vadītspēju.

☑ Alumīnijs: Al 5052, 6061
☑ Varš: C101, C110, misiņš (C260)
☑ Nerūsējošais tērauds: SS 301, 304, 316/316L
☑ Tērauds: zema oglekļa tērauda

Lokšņu metāla apdares veidi

Ja jūsu detaļām nepieciešama īpaša apstrāde vai pēcapstrāde, lūdzu, iepazīstieties ar tālāk norādītajām lokšņu metāla apdares iespējām. Ja nevarat atrast to, ko vēlaties, droši nosūtiet mums savu pieprasījumu, Junying ir pieejams plašs virsmas apdares klāsts, un mēs piedāvāsim ātru cenu piedāvājumu. Pielāgoti materiāli apdarei, lai jūsu lokšņu metāla detaļas sasniegtu uzlabotu izskatu un veiktspēju.
☑ Pērlīšu sprādziens.
☑ Anodēts.
☑ Apšuvums (niķelēšana, sudrabošana u. c.).
☑ Pulverkrāsošana.
☑ Hromāta konversijas pārklājums.
☑ Pielāgoti apdares pakalpojumi.

Lokšņu metāla izstrādājumu izmēri un pielaides

1. Lokšņu metāla ražošanas detaļu izmēri
☑ Izmērs: 47 collas x 119 collas VAI 1193,8 mm x 3022,6 mm (maks.).
☑Liekuma garums: 10 pēdas VAI 3,048 m (maks.).
☑Plakanā daļa: 0,5 collas x 0,5 collas VAI 12,7 mm x 12,7 mm (min.).
☑Veidota daļa: 1,5 collas x 1,5 collas VAI 38,1 mm x 38,1 mm (min.).

2. Dažādu elementu lokšņu metāla izgatavošanas pielaides atsaucei.
☑ Liekumi: +/- 2 grādi.
☑ Nobīdes: +/- 0,024 collas (+/- 0,608 mm).
☑ Caurumu diametri: +/- 0,010 collas (+/- 0,254 mm).
☑ No malas līdz malai/caurums; No cauruma līdz caurumam: +/- 0,010 collas (+/- 0,254 mm).
☑ Aparatūra pie malas/cauruma:+/- 0,020 collas (+/- 0,508 mm).
☑ Aparatūra aparatūrai: +/- 0,030 collas (+/- 0,762 mm).
☑ Saliekt līdz malai: +/- 0,020 collas (+/- 0,508 mm).
☑ Liekums līdz caurumam/aparatūrai/liekumam: +/- 0,030 collas (+/- 0,762 mm).
☑ Elementi, ko atdala divi vai vairāki līkumi: +/- 0,060 collas (+/- 1,524 mm).

Kas ir lokšņu metāla izgatavošana?

Lokšņu metāla izgatavošana ietver virkni ražošanas procesu, kuru laikā no lokšņu metāla tiek veidoti prototipi vai galalietotāja detaļas. Parasti tiek izmantota griešana, locīšana un caurumošana. Tātad tipiski lokšņu metāla ražošanā izmantotie instrumenti ir bremzes, perforatori un matricas. Izmantotās mašīnas tips ir atkarīgs no materiāla, loksnes biezuma un citiem faktoriem. Lielākajai daļai lokšņu metāla detaļu ir nepieciešama formēšanas procesu kombinācija, taču tas ievērojami nepalielinās cenu. 3D CAD dizains tiks pārveidots par īpašu mašīnas kodu, kas kontrolē mašīnu, lai precīzi veiktu griešanas darbību un izgatavotu gala detaļu. Lokšņu metāla detaļas ir pazīstamas ar savu izturību un ekonomiskumu, kas padara tās par ideālu izvēli daudziem galalietotāja lietojumiem.

Kā darbojas lokšņu metāla izgatavošana?

Parastais lokšņu metāla apstrādes process sākas ar materiāla noņemšanu, šajā posmā izejmateriāls tiek sagriezts vēlamajā formā, izmantojot dažādus griezējinstrumentus. Darbību var pabeigt ar dažādiem subtraktīviem apstrādes procesiem. Otrais lokšņu metāla apstrādes posms ir materiāla deformācija. Sagrieztā detaļa ir jāveido 3D formā, izmantojot formēšanas procesu, piemēram, liekšanu. Šajā posmā materiāli netiek noņemti. Pēdējais solis ir vairāku detaļu salikšana gatavā produktā, ja ir vairākas detaļas. Dažreiz ir nepieciešama virsmas apstrāde, lai nodrošinātu labāku virsmas apdari.

Kas ir lokšņu metāla prototips?

Lokšņu metāla prototips ir agrīns metāla izstrādājuma paraugs, modelis vai laidiens, ko izmanto koncepcijas vai procesa pārbaudei. Ātrais lokšņu metāla prototipu pakalpojums izstrādā prototipus, pamatojoties uz klientu iesniegtajiem dizainparaugiem, un testē produktu pirms tā nonākšanas tirgū. Tas var samazināt zaudējumus un risku. Dažādi lokšņu metāla prototipu veidošanas procesi stundās var izstrādāt jūsu pasūtījumus dažu stundu laikā un atbilst jūsu dažādajām vajadzībām.

Lokšņu metāla izgatavošanas priekšrocības

☑ Augsta plastiskums un izturība, lai izturētu spiedienu un kalpotu ilgu laiku.
☑ Samazināts instrumentu apstrādes laiks metāla griešanai vai locīšanai, tādējādi ietaupot ražošanas izmaksas.
☑ Viegli pārvaldīt gan vienkāršus, gan sarežģītus projektus, neatkarīgi no tā, vai tie ir prototipi vai liela mēroga projekti.
☑ Standarta lokšņu metāla biezums, ko izmanto lāzergriešanā vai liekšanā.
☑ Lēti, bet augstas kvalitātes lokšņu metāla izstrādājumi gala patēriņam.

☑ Uzlabota konstrukcijas kvalitāte, vieglāk kopjama.
☑ Lokšņu metālu var veidot praktiski jebkurā vēlamajā formā.
☑ Lokšņu metāla detaļas ir pārstrādājamas un nekaitē videi.
☑ Augsta izturība un augsta izturība pret koroziju, sauli un mitrumu.

Kas ir lokšņu griešana un CNC griešana?

Atšķirībā no tradicionālajiem griešanas pakalpojumiem, CNC griešana ir subtraktīva ražošanas metode, kurā tiek izmantotas dažādas griešanas tehnoloģijas apvienojumā ar datora ciparu vadības programmatūru, lai noņemtu liekos materiālus no bloka un izveidotu īpašas 2D vai 3D formas. Lokšņu griešana attiecas uz procesu, kurā materiāli tiek sagriezti plakanās formās, ievērojot profilu. Izplatītākās CNC griešanas iekārtas un lokšņu griešanas instrumenti ietver lāzeru, ūdens strūklu, frēzēšanu, plazmu, nazi utt. CNC griešanas pakalpojumi nodrošina produktus kosmosa, automobiļu, ķīmijas, lauksaimniecības, militārajām, aizsardzības, kā arī komerciālajām un rūpnieciskajām vajadzībām. Lokšņu griešana tiek plaši pielietota, pateicoties tās ātrumam, precizitātei un pareizībai, kā arī nelielajai cilvēcisko kļūdu iespējamībai. CNC griešanas procesu var veikt atsevišķi vai kopā ar citiem procesiem atkarībā no konfigurācijas un mērķiem.

Lokšņu griešanas veidi CNC griešanas tehnoloģijas un procesi

Mūsu CNC frēzēšanas pakalpojumi piedāvā augstas precizitātes, efektivitātes un daudzpusības apvienojumu, kas ir piemērots plašam nozaru un pielietojumu klāstam.

Plazmas griešana

Plazmas griešanas degli parasti izmanto dažādu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda, mīkstā tērauda, alumīnija, misiņa u. c., griešanai, un tas ir ideāli piemērots ātrai prototipu izgatavošanai, lieliem gabaliem, ilgstošiem darbiem un citiem mērķiem. Tā ir vispieejamākā griešanas iespēja.

Lāzergriešana

Lāzergriešana ir ražošanas process, ko veic ar CNC lāzergriešanas iekārtām, un ar lāzeriem var griezt dažādus materiālus, efektīvi pārgriežot pat viscietākos metālus un dārgakmeņus. Tas ir arī ārkārtīgi ātrs process, lai grieztu koksni un plastmasas materiālus, nodrošinot izcilu griešanas kvalitāti un izcilu detalizācijas līmeni. Lāzergriešana var radīt sarežģītas detaļas ar augstām pielaidēm un gludu virsmas apdari.

Ūdens strūklas griešana

Šajā procesā abrazīvo graudu pārvietošanai tiek izmantota īpaši augsta spiediena ūdens strūkla, kas uz sagataves atstāj precīzu un gludu griezuma virsmu. Ūdens strūklas griešana ir vispusīgākā metode gandrīz jebkura materiāla griešanai ar labu virsmas kvalitāti un bez karstuma ietekmētas zonas, taču tā ir mazāk efektīva salīdzinājumā ar pārējām divām griešanas metodēm.